Mis tähtsus on tasakaalustusmasinal kaasaegsetes masinates
Kaasaegsetes masinates on painduvate rootorite laialdase kasutamise tõttu välja töötatud painduvad rootorite tasakaalustamismasinad. Seda tasakaalustusmasinat tuleb astmeliselt reguleerida rootori töökiiruse vahemikus; lisaks toe vibratsiooni või vibratsioonijõu mõõtmisele saab mõõta ka rootori läbipainet. Auruturbiinide ja muude rootorite tasakaalustamiseks paigaldatakse mõnikord vaakumkaitsekambritesse painduvad rootori tasakaalustamismasinad. See on varustatud suure hulga abiseadmetega, nagu vaakumpumbasüsteem, määrimissüsteem, määrdeõli degaseerimissüsteem ja arvutisüsteem andmetöötluseks. Tasakaalustusmasin on masin, mida kasutatakse pöörleva objekti (rootori) tasakaalustamatuse suuruse ja asukoha mõõtmiseks.
Kui mis tahes rootor pöörleb ümber oma telje, tekib tsentrifugaaljõud massi ebaühtlase jaotumise tõttu selle telje suhtes. selline ebaõiglus
Tasakaalurootori laagritele mõjuvad tsentrifugaaljõud võivad põhjustada vibratsiooni, müra ja kiirendada laagrite kulumist, mis võib tõsiselt mõjutada toote jõudlust ja kasutusiga. Tootmisprotsessi käigus tuleb sujuvaks ja normaalseks tööks tasakaalustada pöörlevad osad, nagu mootori rootorid, tööpinkide spindlid, sisepõlemismootori väntvõllid, turbiini rootorid, gürorootorid, kellad ja tasakaalustusrattad.
Üldiselt hõlmab rootori tasakaalustamine kahte etappi: tasakaalustamatuse mõõtmine ja korrigeerimine. Tasakaalustusmasinat kasutatakse peamiselt tasakaalustamatuse mõõtmiseks ning tasakaalustamatuse korrigeerimist teostavad tavaliselt puurmasinad, freesmasinad, punktkeevitusmasinad ja muud abiseadmed ning seda saab teha ka käsitsi. Mõned tasakaalustusmasinad muudavad korrigeerimisseadme tasakaalustusmasina osaks.
Tasakaalustusmasinaga mõõdetud andmete kohaselt saab rootori tasakaalustamatust korrigeerida, mis võib parandada rootori massijaotust telje suhtes ja vähendada laagrile mõjuvat vibratsiooni või vibratsioonijõudu lubatud piirini. Seetõttu on tasakaalustusmasin asendamatu seade vibratsiooni vähendamiseks, jõudluse parandamiseks ja kvaliteedi parandamiseks.
