KMbalancerII+ vibratsioonianalüsaator ja kohapealne{1}}tasakaalustaja lahendavad tööpinkide halva dünaamilise tasakaalu probleemi!
Tööpinkide halb dünaamiline tasakaal ei mõjuta mitte ainult otseselt töötlemise täpsust ja seadmete eluiga, vaid võib käivitada ka rea ahelreaktsioone, mis veelgi ohustavad tootmise ohutust ja tõhusust. Kui spindel või pöörlevad komponendid vibreerivad vastukaalu tasakaalustamatuse tõttu, kandub see kõrgsageduslik{1}}löök järk-järgult edasi tööpingi nõrkadele kohtadele-, nagu juhtsiinid, laagrid või servomootorid. Pikaajalisel kasutamisel tekivad sellised probleemid nagu lahtised kruvid, mikro-praod konstruktsioonikomponentides ja isegi anduri signaali moonutused, mis lõppkokkuvõttes põhjustavad seadmete talitlushäireid ja varjatud ohte ootamatute rikete korral.
Ettevõte vajas oma tööpinkide jaoks dünaamilise tasakaalustamise kalibreerimist. KM-i insener tõi kliendile vibratsioonianalüsaatori KMbalancer II+ ja kohapealse dünaamilise tasakaalustaja-. Instrumenti kasutades vähendati vibratsiooni väärtust esialgselt 0,125 mm/s väärtuseni 0,053 mm/s. Pärastlõunal viidi läbi rihma{7}}vedatava spindli vibratsioonianalüüs. Klient ei olnud kindel, kas vibratsiooni põhjustas mootor või spindel ise. Kahe kanaliga vibratsioonianalüüsi funktsiooni KMbalancer II+ abil leidis insener, et peamise vibratsiooni tipu põhjustas spindli pöörlemissageduse vibratsioon. Lõpuks leidis kinnitust, et probleemi põhjustas rihmaratta halb dünaamiline tasakaal võlli ajamis.
Keerulistes töötingimustes võimaldab instrumendi mitme kanaliga sünkroonse hankimise võimalus seadme vibratsioonisignaale igakülgselt tabada. Kõrgsagedusliku-proovivõtmise ja reaalajas-spektrianalüüsi abil saavad inspektorid täpselt tuvastada võimalikud vead, nagu rootori tasakaalustamatus, laagrite kulumine või mehaaniline lõdvenemine. Näiteks suure kiirusega tsentrifuugide hooldamisel koos faasianalüüsiga saab dünaamilise tasakaalustamise korrigeerimise kiiresti lõpule viia ilma masinat välja lülitamata, kontrollides vibratsiooni väärtusi ISO standardi vahemikus ja vältides hoolduse seisakutest põhjustatud tootmiskadusid.
Lisaks alandab seadme intelligentne diagnostikamoodul tehnilist barjääri veelgi. Selle sisseehitatud-veafunktsioonide teek tuvastab automaatselt levinud mehaanilised probleemid ja genereerib visuaalseid aruandeid, pakkudes hooldusmeeskondadele{2}}tuge otsuste tegemisel. Suurte seadmete (nt tuuleturbiinide käigukastid) puhul on selle pikaajalise-vibratsioonitrendi salvestamise funktsioon eriti oluline,-kuna varasemaid andmeid võrrelda, saab komponentide eluiga ennustada, võimaldades üleminekut "reaktiivselt hoolduselt" "ennustavale hooldusele".