KMV1 akustiline kaamera lõpetab hallituse tihendamise testi ja tuvastab lekkekohad, parandades tootmise efektiivsust!
Tööstustehnoloogia pideva arenguga on hallitusseente lekke tuvastamine muutunud üha olulisemaks. KMV1 akustilise kaamera ilmumine on toonud kaasa olulisi muutusi hallituse lekke tuvastamises. KM1 akustiline kaamera kasutab suure-tundlikkusega mikrofoni massiivi, et jäädvustada lekete tekitatud ultrahelisignaale ja teisendada need signaalid täiustatud algoritmide abil intuitiivseteks kujutisteks. Inspektor suunab seadme lihtsalt testitavale vormile ning ekraanil on selgelt näha lekete asukoht ja intensiivsuse jaotus. See mitte-kontakti tuvastamise meetod mitte ainult ei paranda tõhusust, vaid väldib ka hallituse võimalikku kahjustamist, mida traditsioonilised meetodid võivad põhjustada.
Shandongi klient toodab vorme ja valmistoodetel tekivad mõnikord praod. Klient peab kontrollima nende vormide üldist õhutihedust. Praegu kasutavad nad vette sukeldamise meetodit, pannes valmis vormid vette, et kontrollida mullide olemasolu. Kuid nende alljärgnev klient nõuab, et vormid ei puutuks kokku veega, mistõttu on vaja kiiret ja mittepurustavat katsemeetodit. KM insener tõi KMV1 akustilise kaamera kliendi asukohta ja tuvastas edukalt mitu lekkekohta, mis vastab ideaalselt kliendi nõuetele.
KMV1 akustiline kaamera tuvastab hallitustihendi lekked peamiselt helilainete leviku ja vastuvõtu tehnoloogia põhjal. Kui vorm lekib, paiskub sees olev kõrgsurvegaas või vedelik välja väikeste pilude kaudu, tekitades turbulentsi ja tekitades ultrahelisignaale kindlas sagedusvahemikus. Reaalajas helilainete faasierinevuse arvutamiseks kiirkujundamise tehnoloogiat kasutades koos 96{6}}mikrofoni massiiviga kaetakse lekkepunkt nähtava valguse kujutisele soojuskaardi kujul. Võrreldes traditsiooniliste veekastmis- või rõhualandusmeetoditega pakub see tehnoloogia kontaktivaba, reaalajas-pildistamise ja kvantitatiivse hindamise eeliseid, muutes selle eriti sobivaks kiireks kvaliteedikontrolliks kiiretel tootmisliinidel.